電伴熱帶施工說明及安裝試驗簡介資料由優(yōu)質電伴熱帶廠家為您提供，歡迎來電咨詢有關電伴熱帶施工說明及安裝試驗簡介周邊問題，或保溫防凍電伴熱系統(tǒng)安裝設計成套咨詢。

1、通用條款

1.1設計圖紙、施工方案、設備、管道安裝、焊接、試壓和防腐程序完成了交接手續(xù)

1.2施工機械、工具、材料、電力、材料存放場地等臨時設施能滿足施工需要

1.3電伴熱帶安裝前，應仔細檢查電伴熱帶的外觀、型號和尺寸。

2，安裝電加熱電纜時，不應用力折疊或在地面上長時間拖拉。鋒利的邊緣應該用鋁箔帶填充或拋光，以防止電伴熱帶外層的絕緣被切斷。

3、電伴熱帶應緊貼設備和管道表面，以利于熱傳導。應定期用鋁箔膠帶覆蓋，嚴禁用鐵絲捆綁，以避免因熱變形和絕緣損壞造成短路，確保電伴熱帶的安全，并確保管道表面與電伴熱帶緊密結合。

4。電伴熱帶和電源線末端之間的接線盒應用高強度膠帶固定。傳感器應以同樣的方式固定在設備和管道上的電伴熱帶上。

5，安裝電加熱電纜附件時，電加熱電纜應有一定的空間。在苐yi供電點和線路末端預留一米長，在雙向或三向配件的每一端預留0.5米長，以便下次維修時重復使用。對于

6和螺旋纏繞

如果纏繞系數(shù)為1.4，即5m管道需鋪設7m電伴熱帶，施工時，將7m長電伴熱帶兩端固定在5m管道上，然后將松散的電伴熱帶纏繞在管道上并固定。

7和

多電伴熱帶施工方法設計圖紙表明纏繞系數(shù)為(n=1，2 & hellip；)它通常用于大直徑管道的上升。

方法如下:將

*電加熱電纜從管道的一端布線到末端，然后回到起點。路徑的數(shù)量等于系數(shù)。(但要注意使用長度)

*電伴熱帶從管線一端到尾端依次分布，數(shù)量等于系數(shù)。

*備用系統(tǒng)，備用應急用關鍵管線因此，每條線路應作為獨立線路安裝，并有獨立的電源。

8，配件安裝

*根據設計要求選擇配件用于

*的密封圈應與電伴熱帶配套，并結合防水密封膠

*電源接線盒應盡可能靠近管道的電源端

*根據配件安裝說明準備螺紋開口

*每個線端應預留一小段電伴熱帶，以備日后維護。

9、特殊注意事項

*嚴禁混合蒸汽加熱和電伴熱

*嚴禁將溫度低于電伴熱帶表面溫度的電源線和電伴熱帶混合在一起。安裝

*加電伴熱帶時，不得損壞保溫層。它應緊密附著在加熱體上，以提高熱效率。如果加熱體是非金屬的，應使用鋁帶來增加接觸傳熱面積。用電纜扎帶固定，嚴禁扎線

*法蘭處的介質容易泄漏，纏繞電伴熱帶時應避免直接在下方。

*電伴熱帶的一端與電源相連，另一端的線芯嚴禁短路或與導電物質接觸并切割成& ldquov & rdquo式中，必須用配套的封頭嚴密密封

*特殊場合應配備防爆接線盒和端子

連接后應用硅橡膠密封:(必須在電伴熱膠帶的始端、末端、終端和絕緣端剝離屏蔽層，始終使用屏蔽層防止短路)

*根據電伴熱各回路的電壓、電流等參數(shù)設置通、斷、漏電保護裝置

*蒸汽清掃:當需要用蒸汽清掃清除管道上的水垢時，應注意清洗后電伴熱帶的安裝。如果進行例行清掃和維護，應根據設計和安裝的特殊情況采用保溫層法或絕緣夾法。

10、電伴熱系統(tǒng)應具有過載、短路和漏電安全保護功能

11，安裝配套熱點并測量初級絕緣屏蔽層必須接地，絕緣值不得低于20兆歐/1000伏。

12、保溫施工應在電加熱電纜安裝完畢，并經中間驗收后方可進行

13、保溫層的材料、厚度和結構應符合設計要求絕緣必須干燥電伴熱防凍保溫層一般應設有防潮層和保護層防潮層和保護層的設置和施工要求與非電伴熱絕緣和防結露相同。對于外徑小于100毫米的管道，保溫層內徑應增加13毫米保溫層的施工應避免損壞電伴熱帶，施工完成后應立即對電伴熱帶進行絕緣試驗。

14，應在絕緣層外添加警告標簽，標明& ldquo有一個電伴熱帶或& ldquo它包含& times& times附件。& ldquo有一個電伴熱帶通常，的警告標簽標有& ldquo處于明顯的位置。十個附件。的警告標簽貼在附件的安裝位置。

15，中間驗收:從電伴熱帶敷設時開始，絕緣電阻測試到敷設結束，再進行絕緣電阻測試由建設單位會同甲方和監(jiān)理單位進行中間驗收

絕緣電阻測試:

*電伴熱帶安裝前，進行絕緣電阻測試測量電阻值的誤差范圍為+10%至-5%安裝

*電伴熱帶后，應測試絕緣電阻。檢測方法和電阻值的誤差范圍同上。

*管道的絕緣電阻應再次進行外絕緣覆蓋測試。

16，竣工驗收:

16.1竣工驗收應具備以下文件:

*施工圖、竣工圖和設計變更文件

*主要材料和產品的檢測報告及合格產品證明的相關程序

*中間驗收記錄和工程質量檢驗評定記錄

16.2竣工驗收標準在通過竣工驗收前滿足下列要求

*竣工質量符合設計要求和相關規(guī)范的有關規(guī)定

*電伴熱帶測試正常:

測試

對于公司的電伴熱帶，必須完成以下測試:

絕緣電阻測試:使用500伏或1000伏DC搖表測量電纜軌道與外金屬套管(金屬屏蔽層)之間的絕緣電阻值

a)電伴熱安裝后和保溫層安裝前，重復絕緣電阻測試。測試人員應完成安裝測試報告，以表格ITR-01記錄，并立即報告任何問題。

b)電伴熱的長度應記錄在安裝試驗報告中，格式為ITR-01

c)安裝后(絕緣層已安裝)，重復絕緣電阻測試，作為操作前檢查的一部分。執(zhí)行測試的人員應完成安裝測試報告，表格ITR-01

d)確認每隔3米在氣候保護層外安裝一次通知標簽。

2.7操作步驟系統(tǒng)操作

2.7.1在系統(tǒng)投入使用之前，確認每個伴熱回路已經過測試并且報告已經完成

2.7.2電伴熱系統(tǒng)的操作包括以下步驟

a)通電前，驗證所有接線盒、溫控箱和電纜密封是否正確和安全。

b)將恒溫器的參數(shù)設置為設計值請參考節(jié)溫器安裝說明手冊。溫控器參數(shù)的設定值可在單管圖或電伴熱安裝圖上找到。

c)接下來，向伴熱電路供電并記錄電流值將記錄與電伴熱計算表進行比較。測試人員應完成測試報告，形成ITR-01，并立即報告任何問題。

2.7.3確認所有接線盒和/或控制器都已正確關閉，并且不能從潮汐中滲透。

2.7.4檢驗報告完成后，代理機構應將其作為永久記錄提交給業(yè)主。

2.7.5此處，系統(tǒng)已進入正常運行狀態(tài)更多詳情請參考提供的設計圖紙/數(shù)據。

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